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无纺布拉力试验机薄膜撕裂强度试验机电脑拉力试验机拉力机撕裂膜

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所在地: 北京
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较后更新: 2022-07-11 00:26
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公司基本资料信息

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详细说明

本机适用于橡胶、轮胎、胶管、胶带、鞋底、塑料、薄膜、压克力、FRP、ABS、EVA、PU、铝塑管、复合材料、防水材料、纤维、纺织、电线电缆、纸张、金性箔、带、丝线、弹簧、木材、医药包装材料、胶带等进行拉伸、压缩、撕裂、剥离(90度和180度均可)等力学性能的试验及分析。

本机是电子技术与机械传动相结合的新型材料试验机,对载荷、变形、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度,该系列机型采用单空间结构,试验空间在下空间,主要适用于试验负荷低于5kN的金属、非金属材料试验,具有应力、应变、位移控制方式,可求出大力、抗拉强度、弯曲强度、压缩强度、弹性模量、断裂延伸率、屈服强度等参数。

控制软件介绍l

软件操作系统语言:简体中文/英文。ll

力值单位:N,KN,Kgf,Lbf,长度单位:mm,cm,in可自由转换

自动归零:计算机接到试验开始指令,测量系统便自动归零;

显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示;

结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析;

结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色迭加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;

紧急停机:设有急停开关,用于紧急状态切断整机电源;

控制方式:

计算机软件设定速度、设定负荷断裂(破裂)、运行时间等多种控制方式l

自动判定材料断裂、压溃等并自动停机,可设定自动返回

曲线种类:

荷重-位移,荷重-时间,位移-时间。l

应力-应变,应变-时间,应力-时间。

曲线纵横坐标可任意设置。l

可提供的测试资料:

力量大值,力量小值,断裂值,上下屈服强度、抗拉强度、抗压强度、弹性模量、延伸率、剥离区间大值、小值、平均值等。具有过载,过流,过压,欠压,过速,行程等多重保护。l

资料结果由目前国标通行之水晶报告格式导出。

技术参数:

容量选择:2000N,美国传力品牌高精度荷重元

精度等级:0.5级

有效测力范围:0.4%~100%

测力精度:示值的±1%以内

试验机分辨率:大负荷1/±250000码,内外不分档,且全程分辨率不变

有效试验宽度:150mm

有效拉伸空间:500mm(不含夹具)

试验速度范围:0.01~500mm/min

位移测量精度:示值的±1%以内

试台安全装置:电子限位保护

试台返回功能:手动或自动两种选择、试验结束后自动或手动返回试验初始位置

超载保护:超过大负荷10%,机器自动保护

夹具配置:拉伸夹具一套

主机尺寸:500×400×1280mm

电机:220V±10%

备注

机器采用铝合金护罩

五、机器附件及配置明细

1、试验机主机1套

1.1日本松下伺服电机1套

1.2美国传力高精度负荷传感器1只

1.3减速系统1套

1.4台湾TBI精密丝杆1套

2、基于WindowsXP操作系统的专业测试软件1套

3、拉力夹具1套

4、高精度大变形引伸计(选配)1套

5、技术资料(使用说明书、保修卡、合格证)1套

★庆博采用新控制板卡,更好的采样速率

主要功能特性

主控制器采用21世纪的32位ARM处理器,处理速度达到奔腾级通用计算机的水平,相比传统的8位单片机测控系统整体性能大大提高,运算速度更快,控制精度更高.

数据采集核心器件采用美国新型超高精度24位AD,采样速率可达2000次/秒,可捕捉到力量的瞬间变化过程,全程不分档分辨力高达500000分度。并采用独创的6点校准技术进一步提高精度,力量测量精度优于国家0.5级(高级)标准。

位移编码器计数采用4倍频技术,使位移分辨力提高4倍,高可达0.0005mm。

脉冲和电压两种输出控制方式,可控制具有脉冲或电压控制界面的任意伺服马达、变频马达或直流马达实现平滑无级调速,另还有上升、下降及停止等开关量信号输出可用于直接驱动外部继电器或电磁阀,可用于控制直流电机或气动、液压等动力装置。

先进的速度、位移、力量三闭环技术,可以实现精确的任意波形控制。

丰富的界面扩展能力:多达4路24位模拟量输入,3路16位模拟量输出,3路脉冲输出,3路AB相光电编码器输入,9路开关量输入,8路开关量输出,1路USB界面,1路RS232界面,1路RS485界面,4种LCD界面,1个并口微型打印机界面,1个串口微型打印机界面,1个8×4矩阵键盘界面。

所有输入输出界面均采用高速光电隔离技术,具备强大的扰能力!

★庆博采用台湾TBI滚珠丝杠,更好的传递精度

传动效率高滚珠丝杠副的传动效率高达90%~98%,为滑动丝杠副的2~4倍,能高效地将扭力转化为推力。传动灵敏平稳摩擦阻力小、灵敏度好、启动时无颤动、低速时无爬行,可μ级控制微量进给。

定位精度高滚珠丝杠副传动过程中温升小、可预紧消除轴向游隙和初级弹性形变、可对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长,故可获得较高的定位精度和重复定位精度。

精度保持性好,滚道形状准确,滚动摩擦磨损极小,具有良好的精度保持性、可靠性和使用寿命。

传动刚度高滚珠丝杠副内外滚道均为偏心转角双圆弧面、在滚道间隙极小的时也能灵活传动。

同步性能好滚珠丝杠副因具有导程精度高、灵敏度好的特点

★庆博采用日本松下伺服驱动,更好的确保无误

精度:实现了位置,速度和力矩的闭环控制;克服了步进电机失步的问题;

转速:高速性能好,一般额定转速能达到2000~3000转;

适应性:抗超载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载,对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用;

稳定:低速运行平稳,低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速回应要求的场合;

及时性:电机加减速的动态相应时间短,一般在几十毫秒之内;

舒适性:发热和噪音明显降低。

★庆博采用专业的加工工艺,更好的确保质量

精准的加工工艺,确保横梁与轴承、丝杠的配合,缩小加工上带来的误差,进一步的确保精度

机身采用喷塑处理,所配夹具为正规热处理流程,经久耐用,外形正统

整机底箱内传动机构为同步带传动,与摩擦型带传动比较,同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动,能够保证严格的传动比。但同步带传动对中心距及其尺寸稳定性要求较高。

同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力,故带与带轮之间无相对滑动,能保证准确的传动比

本测控系统专为拉力机、压力机、电子万能材料试验机而研制。适用于测定各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等状态下的力学性能及有关物理参数。可做拉伸、压缩、三点抗弯、四点抗弯、剪切、撕裂、剥离、成品鞋穿刺、纸箱持压、泡棉循环压缩、弹簧拉压及各种动静态循环测试。

力量-位移曲线图:

测试结果:

多种曲线:

单位选择

编辑公式

添加结果

报表输出

一、软件突出性特点

1、支持中英文语言界面切换;

2、支持功能导航,用户依据导航界面进入相应的试验功能模块;

3、支持各种金属材料力学性能试验,如金属拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验;

4、支持各种非金属材料力学性能试验,如水泥抗压抗折、混凝土抗压、硬质泡沫塑料压缩等;

5、支持扩展试验功能,用户可以自行追加试验项目;

6、独立的开放式试验项目设置模块,可以由技术人员建立试验项目,试验操作员引用试验项目来做试验,大大降低广大试验操作员的业务水平要求和操作难度;

7、试验控制流程化设计,用户查看试验控制步骤一目了然,指令类型丰富;

8、可以修改试验数据名称并可调整试验数据显示顺序,满足用户特殊数据输出要求;

9、支持自定义追加试验数据项;

10、支持自定义追加试验标准和试验数据处理;

11、支持试验数据统计计算(平均数、标准偏差、变异系数);

12、支持曲线分析;

13、支持试验追溯;

14、支持自定义试验报告,采用Word或Excel电子表格方式,操作方便,设置简单,可以打印或预览;

15、软件拥有各种设备安全和试验安全保护;

16、详尽的软件帮助文档。

部分测试结果计算公式说明

1.环刚度

按国标GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定计算.

请将试样资料中的标距栏输入被测管材的内径,宽度栏输入被测管材的长度,测试结果中”自动取点设置”中的”定伸长率取点”栏的点输入3.

2.弹性模量:

按国标GB 8653-1988计算.

弹性模量=弹性段任意两点的应力差/应变差

弹性模量=弹性系数/面积*标距

用于计算弹性模量的两点在“测试结果”->“其他”选项卡里设置.

3.拉伸强度:

拉伸强度=大力/面积.

4.断后标距:

试样断裂后的标距,需人工输入.

5.断后伸长率:

断后伸长率=(断后标距-原始标距)/原始标距.

6.上屈服强度:

上屈服强度=上屈服点的力/面积.

7.下屈服强度:

下屈服强度=下屈服点的力/面积.

对于没有明显屈服的材料,一般取产生0.2%塑性应变时的应力作为其屈服强度,即规定非比例延伸强度Rp0.2.

8.规定非比例延伸强度:

规定非比例延伸强度=非比例延伸点的力/面积.

9.规定总延伸强度:

规定总延伸强度=规定总延伸点的力/面积.

10.剪切强度:

剪切强度=大力/(标距*宽度).

11.剪切模量:

剪切模量=(杨氏弹性模量*面积/标距)*厚度/(标距*宽度).

12.大弯曲强度:

大弯曲强度=3*大力*(下跨距-上跨距)/(2*宽度*厚度*厚度).

对于三点抗弯,上跨距为0.

大弯曲强度=3P(L2-L1)/2bd^2.

12.1.大弯曲应变:

大弯曲应变=6*厚度*断裂位移/((下跨距-上跨距)* (下跨距-上跨距)).

对于三点抗弯,上跨距为0

大弯曲应变=6*d*X/(L2-L1)^2.

13.弯曲弹性模量:

弯曲弹性模量=(杨氏弹性模量*面积/标距)*标距*标距*标距/(4*宽度*厚度*厚度*厚度).

弯曲弹性模量= (F2-F1)/(X2-X1)*(L2-L1)^3/(4bd^3).

14.标准差SDEV:

SDEV=根号([(x1-x)^2+(x2-x)^2+......(xn-x)^2]/(n-1)).其中x1,x2,…,xn是每一个样本值,x是所有样本的平均值,n是样本个数.

15.过程能力指数CPK:

Cpk=Cp(1-|Ca|),其中Ca=(X-U)/(T/2),Cp=T/(6σ),T=规格上限-规格下限;U=(规格上限+规格下限)/2;X为总体平均值,σ为样本标准差.一般要求Cpk>1.33.

16.机器能力指数Cmk:

Cmk=Min(USL-X,X-UCL)/(3*σ),其中Min():小值,USL为规格上限,UCL为规格下限,X为总体平均值,σ为样本标准差.一般要求Cmk>1.67.

16.变异系数CV:

CV=σ/|μ|.其中σ为样本标准差,μ为所有样本的平均值.

17.弹性系数:

弹性系数=弹性段任意两点的力量差/变形差

用于计算弹性系数的两点在“测试结果”->“其他”选项卡里设置.

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